在污泥脫水時(shí)，壓濾機(jī)濾帶處在_的張緊度條件下，這_要求氣路及氣動(dòng)元件的嚴(yán)格密封性和可靠性。然而實(shí)際運(yùn)行時(shí)氣路常有漏氣和氣動(dòng)元件堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致壓濾機(jī)運(yùn)行時(shí)，滿足不了設(shè)定的氣壓值，壓濾機(jī)也_不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過摸索，我們發(fā)現(xiàn)氣路漏氣一般發(fā)生在線路接口及閥門處，氣路堵塞則發(fā)生在氣動(dòng)元件內(nèi)。氣路接口運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)，易產(chǎn)生老化及松動(dòng)問題;由于腐蝕結(jié)垢及內(nèi)部密封圈的磨損，隨著氣動(dòng)元件運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，氣孔易被堵塞或漏氣。這_要求對(duì)氣路及氣動(dòng)元件經(jīng)常進(jìn)行檢查維修、_換工作，才能_系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2、進(jìn)泥噴濺問題
儲(chǔ)泥池為高架結(jié)構(gòu)，由該池進(jìn)入壓濾機(jī)的污泥的_靜壓力可高達(dá)10m水柱。當(dāng)初設(shè)計(jì)的進(jìn)泥方式是，污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機(jī)進(jìn)料端，由于靜壓力過大，污泥四處飛濺，污染設(shè)備和工作環(huán)境，操作工難以靠近設(shè)備，使脫水機(jī)難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了解決這個(gè)問題，我們?cè)诖怪边M(jìn)料直管段加裝3片擋泥板，擋板面積為直管斷面的3/5，相互交叉錯(cuò)層布置，這樣可有效地消能從而降低靜壓力。改造后實(shí)踐證明，原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響_消除，污泥通過管道可順暢進(jìn)入脫水機(jī)，以便脫水。
3、重力脫水區(qū)濾水通道不暢
在壓濾機(jī)運(yùn)行幾年后，常常會(huì)出現(xiàn)濾機(jī)處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高，泥餅含水率嚴(yán)重_標(biāo)的現(xiàn)象。經(jīng)過勘查發(fā)現(xiàn)，主要因?yàn)闉V機(jī)中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致。在濾機(jī)的重力工作區(qū)，濾帶下面由縱橫交錯(cuò)筋條支撐著濾帶向前運(yùn)行。在2.3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架，濾機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，由濾帶滲漏的微量污泥長(zhǎng)期粘附堆積在井字筋條中，而操作工清潔設(shè)備時(shí)又難以沖洗到位，因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞，造成濾機(jī)中間積水，沿帶寬方向中部污泥區(qū)脫水困難，所產(chǎn)生的泥餅含水率偏高。筆者認(rèn)為，將縱向筋條由4根減為2根，并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭，既可減少不合理的支架結(jié)構(gòu)，又可增加沖洗作用，使該問題得到圓滿解決。
4、投藥泵計(jì)量問題
污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的，根據(jù)不同的污泥性質(zhì)和濃縮后的污泥含水率，藥劑的投加量要作相應(yīng)調(diào)整。污泥處理系統(tǒng)中使用的投藥泵，雖然可在0.6～1.9m3/h范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，但還是缺少準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)值，只能憑經(jīng)驗(yàn)觀察投藥量的多少，必然影響污泥處理的穩(wěn)定性。筆者認(rèn)為，可在投藥泵出口端加裝計(jì)量設(shè)施，以便準(zhǔn)確直觀地確定藥劑的投加量，科學(xué)地控制污泥系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
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